丁基膠帶出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象該如何處理

在使用丁基膠帶施工的時候有的時候會遇到這樣的問題，加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）。造成這樣問題的原因是丁基膠帶在擠出時溫度控制不適宜，直接影響丁基膠帶在整個加工過程中的流變狀態(tài)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀，下面湖北丁基膠帶廠家就來說說出現(xiàn)這個問題時該如何處理。

首先我們來了解下丁基膠帶擠出不順會造成什么樣的影響：

丁基膠帶使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中很重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基膠帶在整個加工過程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強度甚至根本無法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過低，膠的流動性差，機器擠不出膠，影響施工進度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基膠帶在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。

具體的解決方法如下：

溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，一般設(shè)定機筒在110－130℃之間，機頭在112－132℃之間。為了使主機產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進行，涂敷開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。這就是丁基膠帶斷膠的處理方式。